品管部門(mén)要負(fù)責(zé)對(duì)螺旋板換熱器的生產(chǎn)全過(guò)程檢驗(yàn)，對(duì)螺旋板換熱器的生產(chǎn)過(guò)程、半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保生產(chǎn)過(guò)程、半成品符合質(zhì)量要求。

1）卷板板材檢查：檢查板材是否齊平，是否有裂紋、不平整等質(zhì)量缺陷板邊齊平；

2）計(jì)算放板長(zhǎng)度，放板：放板長(zhǎng)度是否按照經(jīng)驗(yàn)值或者計(jì)算長(zhǎng)度，要求全檢；

3）檢查邊封劃線(xiàn)：用卷尺檢查邊封是否按合適余量劃線(xiàn)，抽檢即可；

4）擺放、焊接定距柱：目測(cè)并用卷尺檢查定距柱擺放是否均勻，焊接是否牢固，有無(wú)漏焊。按照劃線(xiàn)位置擺放，焊接采用成熟經(jīng)驗(yàn)焊法（對(duì)稱(chēng)焊法）；

5）卷板切割：用卷尺檢查卷板是否按劃線(xiàn)切割，所有卷板都要檢查；

6）中心隔板尺寸校核及裝夾：用卷尺檢查中心隔板尺寸是否合適，按照?qǐng)D紙或根據(jù)不同板幅采用適當(dāng)經(jīng)驗(yàn)值，要求誤差不得超出要求；

7）中心隔板焊接：無(wú)損檢測(cè)檢查焊接是否有氣泡、夾渣、漏焊等焊接缺陷，要求焊接牢固，不允許有氣泡、漏焊、裂紋等焊接缺陷；

8）筒體卷制：用卷尺和水平尺檢查通道間隙是否均勻，成型端面是否平整，要求按照筒體冷卷工藝進(jìn)行；

9）輔助工裝焊接：抽查輔助工裝焊接，要求位置合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用；

10）封口圓鋼、中心隔板焊接：全部用卷尺和無(wú)損檢測(cè)檢查是否有合適的余高、良好的焊接接頭，是否有咬邊、弧坑、裂紋、氣孔等，標(biāo)準(zhǔn)參照焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫等級(jí)分類(lèi)手冊(cè)，超出標(biāo)準(zhǔn)范圍即為不合格；

11）支撐環(huán)、半圓端板焊接：用卷尺，拐尺全面檢查支撐環(huán)、半圓端板是否垂直中心隔板所在平面，支撐環(huán)間隙是否合適，有無(wú)焊穿、漏焊。參照焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫等級(jí)分類(lèi)手冊(cè)，焊接工藝數(shù)值超出或不在附表數(shù)值范圍的不合格；

12)外圈定距柱、連接板與螺旋板、連接板與外包板的焊接：用卷尺檢查焊接是否牢固可靠，局部是否有翹楚變形。參照焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫等級(jí)分類(lèi)手冊(cè)，焊接誤差數(shù)值參照附表，并且無(wú)明顯翹楚、變形；

13）筒體短接焊接：用卷尺抽查對(duì)接是否工整，外輪廓與筒體是否保持一致，要求對(duì)接工整，錯(cuò)邊量合適；

14）接管、法蘭的焊接：用卷尺和水平尺抽查法蘭、接管型號(hào)及位置是否正確，焊接是否水平/豎直，焊接是否符合要求，型號(hào)及位置按照?qǐng)D樣，焊接參照焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫等級(jí)分類(lèi)手冊(cè)；

15）收口：用卷尺和水平尺抽查收口位置平面是否平整，弧面是否光滑，有無(wú)明顯凸起、凹陷；

16）端法蘭與封頭、端法蘭與筒體短接的焊接：用卷尺和水平尺抽查焊接是否牢固，是否存在焊接缺陷，參照焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫等級(jí)分類(lèi)手冊(cè)；

17）放置密封墊圈，上緊固螺栓：參照以往經(jīng)驗(yàn)檢查墊圈大小位置是否合適，緊固螺栓是否旋緊，未旋合部分長(zhǎng)度是否一致；

18）墊板、支腿焊接：用卷尺抽檢位置是否合適（按照?qǐng)D樣），焊接是否良好，要求嚴(yán)格按照約定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙，焊接參照焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫等級(jí)分類(lèi)手冊(cè)；

19）打磨修補(bǔ)：目測(cè)或用卷尺抽查表面是否存在焊渣、飛濺物、焊瘤，較大余高是否清理。不允許有焊渣、焊瘤、飛濺物，余高應(yīng)合適；

20）試壓試漏：用壓力表全面檢查試壓壓力是否合適，有無(wú)泄漏；

21）噴漆：全面檢查外觀是否光亮，有無(wú)漏噴、流漬；

22）打標(biāo)牌，注明A、B道，入庫(kù)：標(biāo)牌內(nèi)容與產(chǎn)品型號(hào)相符，A、B道標(biāo)注清晰、無(wú)誤，做好防塵防刮蹭措施。