焚燒爐常見故障及原因有哪些?

　　焚燒爐在使用過程中會出現(xiàn)一些常見的故障，下面新鄉(xiāng)雙誠環(huán)保設(shè)備網(wǎng)小編就為大家分析一下出現(xiàn)這些故障的原因。

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　　火焰故障如果發(fā)生在點火開始時和輕油燃燒階段，可能是柴油柜油位過低，柴油中含有水分，柴油系統(tǒng)閥門未正常打開，點火電極故障，輕油噴嘴異常，光敏電阻臟污，排煙擋板無法自動正常動作等等。

　　火焰故障如果發(fā)生在污油焚燒階段，尤其是剛轉(zhuǎn)7級時，多半是污油中依然含有過多水份，當(dāng)然也可能污油質(zhì)量太差污油火焰強度不足，可以適當(dāng)調(diào)高污油進(jìn)計量泵壓力(污油柜圓柜1BAR)適當(dāng)增加計量泵轉(zhuǎn)速以增強污油火焰強度。但是在我們的實踐操作中，污油燃燒是否順利關(guān)鍵還是取決于污油中所含水分多少，而與污油質(zhì)量影響不大。污油質(zhì)量好，燃燒迅速，爐膛溫度升高較快，如果爐膛溫度接近高溫報警值，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)低污油進(jìn)口壓力和計量泵轉(zhuǎn)速。如果污油質(zhì)量不好，燃燒時爐膛溫度持續(xù)下降，適當(dāng)增加污油壓力和計量泵轉(zhuǎn)速，保持爐膛溫度穩(wěn)定在CCTSO以上。

　?、跓煔鉁囟雀?375℃)或爐膛溫度高(1200℃)報警而停爐。原因可能有四;⑴焚燒固體垃圾時填充固體垃圾太多。⑵焚燒污油時污油噴射量太大，適當(dāng)降低污油壓力或計量泵轉(zhuǎn)速。⑶爐膛進(jìn)風(fēng)量太小，進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇異?；蜻M(jìn)風(fēng)口堵塞。⑷排煙擋板或排煙風(fēng)機異常。

　?、畚塾蛧娮祆F化不好，燃燒不好，爐膛內(nèi)結(jié)碳嚴(yán)重，可能是污油噴嘴臟堵，污油壓力過低或者霧化空氣不足。

　　④燃燒室火焰不穩(wěn)定，焚燒爐震動大?？赡茉蚴俏塾蛧娚洳环€(wěn)定，排煙通道結(jié)碳臟堵，排煙風(fēng)機或擋板異常，爐膛進(jìn)風(fēng)堵塞，風(fēng)機葉片臟污軸承損壞等等。

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